一般來講，實木家具因其環保性和保值性，一直以來受到消費者的喜愛。但實木家具也因為生產周期和生產工藝的不可替代不可省略以及生產成本的居高不下而偏貴。有人會問，為什麽實木家具價格偏貴，殊不知實木家具的生產流程十分複雜，對工人的工藝要求也很高。

總的來說就四個步驟：備料→木工→塗裝→包裝，下麵水蜜桃在线观看网站人口一一來說明這四個是怎麽操作的。

一、實木家具工藝流程—備料

1、板材幹燥：將木材的含水率控製在8%—10%，幹燥過後的木材不容易出現爆裂變形的現象；

2、平衡：把幹燥過後的木材放置一段時間，好讓木材恢複其平衡；

3、選料配料：木製品暗器部位有可分為外表用料和顳部用料以及暗用料三種。外表用料露在外麵，內部用料是指用在製品內部，如內檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板等。

4、粗刨：給毛料板材定厚。

5、風剪：毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。

6、修邊：截去毛料板材上不能用的毛邊。

7、配板：木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放餘量。選料時要把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下。

8、布膠：在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拚板膠(100克)的比，每次調膠500克左右。

9、拚板：使用拚板機將木材進行拚裝，拚板注意高低差、長短差、色差、結疤。

10、陳化：布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。

11、砂刨：刨去木材之間多餘的膠水，使木材板麵無多餘膠水。

12、鋸切定寬：用單片鋸給木材定寬。

13、四麵刨成型：根據需要的形狀刨出木材。

14、養生：將木材自然放置24小時左右。

二、實木家具工藝流程—木工

1、寬砂定厚：按要求砂紙符合加工要求的尺寸，機加完成後進行拋光砂，，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。

2、精切：給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。

3、成型：根據圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑現象，部件表麵應光滑、平整，加工前檢查設備部件螺絲有無鬆動，模板是否安裝規範，刀具是否裝緊，，部件尺寸誤差不超過0.2mm。

4、鑽孔：按圖紙的工藝要求鑽孔，加工過程中做到無崩口、無刺現象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產品要做到配套鑽孔，常試裝、勤檢查，確保產品的品質。

5、配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置，先補土後砂光。